Linea di sbozzatura

Sampsistemi rod breakdown machine
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Oggetto

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A prescindere dall’applicazione richiesta (Cavi LAN, di alimentazione, ecc.) la trafilatura è il punto di partenza nella produzione di ogni filo.

Le nostre linee di sbozzatura per rame, alluminio e relative leghe sono pensate e realizzate per soddisfare ogni necessità del settore in termini di fili di diametri inferiori con maggiore flessibilità e resistenza alla trazione.

Le soluzioni Sampsistemi su misura per la sbozzatura garantiscono processi ad elevatissima precisione, per risparmiare su costi dei materiali e consumi energetici.  L’utilizzo di questa tecnologia implica svariati vantaggi, tra cui:

  • Grande flessibilità in produzione
  • Alta velocità di produzione
  • Consumi energetici e processi di produzione ottimizzati, per ottenere livelli di produttività senza precedenti (produzione di circa 9 t/h con 4 fili ricotti da 1,80 mm)
  • Processo di trafilatura completamente sommerso con getti di lubrificazione aggiuntivi su ogni portafiliera
  • Fili di qualità eccellente

Tutte le nostre macchine sono progettate e realizzate su misura per soddisfare le necessità dei clienti e del settore.

 Rod breakdown machines
 R1
R2
 R3
MT 500
Max. capstan Ø [mm] 450 450 450 500
Max Inlet Ø [mm] Cu 8.0
Al/Alloys 9.5
Cu 8.0
Al/Alloys 9.5
Cu 8.0
Al/Alloys 12.7
 Cu 10
Al/Alloys 12.7
Outlet Ø range [mm] Cu 0.8 ÷ 5 Cu 0.9 ÷ 4.00
Al/Alloys 1.25 ÷ 5.0
Cu 0.8 ÷ 5.5
Al/Alloys 1.25 ÷ 5.5
Cu 0.8 ÷ 5.5
Al/Alloys 1.25 ÷ 5.5
No. of wires 1 ÷ 2 1 1 ÷ 2 1 ÷ 4
 No. of drafts   7 ÷ 15   7 ÷ 15   7 ÷ 15   9 ÷ 15
Max. speed [m/sec] 36 36 36 36

* Cu & Al Alloys max speed depending on alloy type

R1

Vantaggi principali:

  • Disegno compatto e ridotte footprint
  • Tecnologia multi-motore con recupero dello slittamento per risparmiare energia e ottenere una qualità del filo migliore
  • Struttura facile da utilizzare e accesso all’area di lavoro per maggiore facilità di tensionamento.
  • Processo in immersione parziale con lubrificazione aggiuntiva su ogni filiera (cono di ingresso e uscita) e cabestano (processo di infilaggio)
  • Riduttori commerciali ad alta prestazione
  • ambio veloce della filiera
  • Isolamento acustico non necessario
  • Manutenzione preventiva minima
  • Architettura elettrica e attrezzatura basati sul motore AC Siemens
R2

Vantaggi principali:

  • Costo investimento basso
  • Tecnologia multi-motore con recupero slittamento per risparmiare energia e ottenere fili di qualità superiore
  • Struttura facile da utilizzare e accesso all’area di lavoro per maggiore facilità di tensionamento.
  • Riduttori commerciali ad alta prestazione
  • Immersione del porta filiera
  • Cambio veloce della filiera
  • Isolamento acustico non necessario
  • Manutenzione preventiva minima
  • Architettura elettrica e attrezzatura basati sul motore AC Siemens
R3

Vantaggi principali:

  • Tecnologia multi-motore con recupero slittamento per risparmiare energia e ottenere fili di qualità superiore
  • Allungamento programmabile del filo su ogni passo
  • Efficienza energetica superiore del 15% rispetto alle altre tecnologie attualmente disponibili
  • Struttura facile da utilizzare e accesso all’area di lavoro per maggiore facilità di tensionamento.
  • Processo completamente in immersione con lubrificazione aggiuntiva su ogni filiera (cono di ingresso e uscita) e cabestano (processo di infilaggio)
  • Riduttori commerciali ad alta prestazione
  • Cambio veloce della filiera
  • Architettura elettrica e attrezzatura basati sul motore AC Siemens
  • Percorso filo per filo sagomato
  • Isolamento acustico non necessario
  • Manutenzione preventiva minima
  • Primo modulo opzionale con cabestano diametro 650mm per applicazioni speciali
  • Filiera finale rotante opzionale
Serie MT 500

Vantaggi principali:

  • Processo completamente in immersione con lubrificazione aggiuntiva su ogni filiera (cono di ingresso e uscita) e cabestano (processo di infilaggio)
  • Riduttori commerciali ad alte prestazioni (MT 500)
  • Tecnologia multi-motore con controllo dello slittamento e allungamento programmabile del filo su ogni passo (MT 500 SC)
  • Cabestani senza gioco per prevenire la rottura del filo in caso di arresto della macchina
  • Cambio filiera veloce
  • Disponibile anche con direzione di lavoro da destra a sinistra (MT 500 SC)
  • Primo modulo opzionale con cabestano diametro 650mm per applicazioni speciali
  • Filiera finale rotante opzionale
R5 Sbozzatore per applicazioni heavy duty

Vantaggi principali:

  • Sbozzatore senza slittamento
  • Cabestani con diamentro fino 1000 mm
  • Tecnologia multi-motore
  • Adatto per fili larghi rotondi e piatti
  • Disponibile dispositivo di sbarbatura della vergella
  • Disponibile dispositivo skin-pass dopo filiera finale
  • Incorporata appuntatrice per un più facile infilaggio
  • Manutenzione preventiva minima
  • Architettura elettrica e attrezzatura basati sul motore AC Siemens
R3 -WW Sbozzatore per filo saldato

Vanataggi principali:

  • Linea per trafilatura filo
  • Tecnologia multi-motore con recupero slittamento
  • Processo completamente in immersione
  • Anelli di tiro di grande diametro
  • Dispositivo di sbarbatura per rimozione ossido superficiale (per vergelle di alluminio e leghe)
  • Struttura facile da utilizzare e accesso all’area di lavoro per maggiore facilità di tensionamento.
  • Manutenzione preventiva minima
  • Architettura e attrezzatura elettrica basata sul motore AC Siemens
R1 -E Sbozzatore per linee di armetura

Vantaggi principali:

  • Disegno compatto e ridotte footprint
  • Costo investimento basso
  • Progettato per lavorare in linea con le macchine di armatura
  • Tecnologia multi-motore con recupero slittamento per ottenere una migliore qualità del filo e risparmiare energia
  • Completo di cabestano di traino per filo smaltato
  • Processo parzialmente in immersione con lubrificante addizionale su ogni filiera e cabestano
  • Manutenzione preventiva minima

Le nostre soluzioni di ricottura orizzontale garantiscono il controllo totale con massimo fattore di potenza. La serie AN presenta un canale di preriscaldamento particolarmente lungo per il trattamento dei fili in rame e alluminio. Motori separati su ogni asse per evitare interferenze con il processo di ricottura.

Tre anelli di diametro 600 mm aumentano la superficie di contatto con il filo, eliminando potenziali scintille elettriche e aumentando la durata delle fasce di contatto.

Gli anelli di ricottura sono semplici da sostituire e di facile accesso. Tutte le elettrovalvole sono controllate direttamente dal sistema di supervisione della linea.

Annealers
AN 400
AN 500
AN 600
AN 700
RC 500
RC 600
Constant rings Ø [mm] 400 500 600 700 500 600
Transfer pulley Ø [mm] 250 318 318 400 318 400
Max. annealing current [A] 4500 6000 10000 12000 6000 8000
Max. number of wires 2 2 2/4 2 2 2/4

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Rod breakdown RB 450